Povrchová úprava PCB je klíčem a základem kvality záplat SMT.Proces ošetření tohoto odkazu zahrnuje především následující body.Dnes se s vámi podělím o zkušenosti s profesionálním nátiskem desek plošných spojů:
(1) Kromě ENG není tloušťka pokovovací vrstvy jasně specifikována v příslušných národních normách PC.Vyžaduje se pouze splnění požadavků na pájitelnost.Obecné požadavky průmyslu jsou následující.
OSP: 0,15~0,5 μm, nespecifikováno IPC.Doporučeno použít 0,3 ~ 0,4 um
EING: Ni-3～5um;Au-0,05–0,20 um (PC stanoví pouze aktuální nejtenčí požadavek)
Im-Ag: 0,05 ~ 0,20 um, čím silnější, tím závažnější je koroze (PC není specifikováno)
Im-Sn: ≥0,08 um.Důvodem tloušťky je, že Sn a Cu se budou při pokojové teplotě dále vyvíjet na CuSn, což ovlivňuje pájitelnost.
HASL Sn63Pb37 se obecně tvoří přirozeně mezi 1 a 25 um.Je obtížné přesně kontrolovat proces.Bezolovnatý používá hlavně slitinu SnCu.Díky vysoké teplotě zpracování lze snadno tvarovat Cu3Sn se špatnou zvukovou pájitelností a v současnosti se téměř nepoužívá.
(2) Smáčivost na SAC387 (podle doby smáčení při různých dobách ohřevu, jednotka: s).
0 krát: im-sn (2) stárnutí na Floridě (1,2), osp (1,2) im-ag (3).
Zweiter PLENAR SESSION Zweiter PLENAR SESSION Im-Sn má nejlepší odolnost proti korozi, ale jeho odolnost proti pájení je relativně špatná!
4krát: ENG (3)-ImAg (4.3)-OSP (10)-ImSn (10).
(3) Smáčitelnost na SAC305 (po dvou průchodech pecí).
ENG (5,1)-Im-Ag (4,5)-Im-Sn (1,5)-OSP (0,3).
Ve skutečnosti mohou být amatéři s těmito profesionálními parametry velmi zmateni, ale to musí vzít na vědomí výrobci nátisků a záplatování DPS.
Čas odeslání: 28. května 2021
